紧固件制造过程中的无损检测

 紧固件实际是连结件（连接件）的一种，但因为种类繁多应用广泛，所以实际使用中单算一类，甚至简称为标准件。目前市场上的标准件材质主要分为碳钢、不锈钢、黄铜和铝合金四种。紧固件厂家

紧固件被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、船舶、医药卫生等领域,在人们的生产生活中有着******重要的地位和作用。随着时代的发展,对紧固件的质量要求也不断提高,越来越多的航空航天标准直接将无损检测作为紧固件生产制造的必要工序。

紧固件缺陷主要分为原材料中的缺陷和生产制造过程中产生的缺陷。

原材料(主要是棒材、线材和管材)中存在的缺陷有折叠、分层、裂纹和非金属夹杂物等,采用无损检测的方法可以剔除不合格的原材料。

生产制造过程中,镦制(冷镦、热镦、冲压等)加工可能导致拉痕、裂纹、折叠等缺陷,磨削加工可能导致磨削裂纹,滚压螺纹可能导致折叠,热处理过程可能导致淬火裂纹。

而采用无损检测方法可以尽早发现紧固件制品中的不合格品、降低成本、改进生产制造工艺、提高产品的可靠性。

紧固件制造过程中的无损检测

紧固件常用的无损检测方法

磁粉检测

由GJB 2028A-2007《磁粉检测》标准可知,磁粉检测可发现表面及近表面缺陷(如裂纹?夹杂?发纹?折叠?气孔?疏松等),能直观显示缺陷的形状?位置和大小,并可大致判断缺陷的性质,具有很高的检测灵敏度,可检测的缺陷***小宽度为1μm左右。只要采取合适的磁化方法,几乎可以检测到紧固件表面的各个部位,不仅检测速度快,而且操作方便?费用低廉,特别适用于检测铁磁性材料紧固件的各种表面及近表面的纵向缺陷。

磁粉检测的主要局限是只能检测铁磁性金属材料的紧固件,不能检测奥氏体不锈钢?铝?铜?镁?钛等非磁性材料的紧固件。磁粉检测时的灵敏度和磁化方向有很大关系,如果缺陷方向与磁化方向平行,或与紧固件表面夹角小于20°,缺陷就很难显现,表面浅的划伤?埋藏较深的孔洞也不容易检查出来。

另外,如果紧固件表面有覆盖层,如漆层等,将会对检测灵敏度产生不良影响,覆盖层越厚这种影响越大;如果紧固件表面经过喷丸加工,也会对检测灵敏度产生不良影响。